Sikaflex PRO 3 Purform

i-Cure® Teknolojisi poliüretan

Sikaflex® PRO-3; orijinal, açılmamış, hasar görmemiş ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde,
üretimden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.

Sikaflex® PRO-3; kuru ortamda, direkt güneş ışığından koruyarak ve +5 °C ile +25 °C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.

~1,35 kg/l   (ISO 1183-1)

~37 (28 gün sonra)   (ISO 868)

~0,60 N/mm², %100 uzama (+23 °C)   (ISO 8339)
~1,10 N/mm², %100 uzama (−20 °C)

~%90   (ISO 7389)

~8,0 N/mm   (ISO 34)

± 25 %   (ISO 9047)
± 35 %   (ASTM C 719)

Dayanıklıdır: su, deniz suyu, seyreltik alkaliler, çimento şerbeti, su dispersiyonlu deterjanlar ve DIBt kurallarına göre dizel ve jet yakıtları.

Dayanıklı değildir: alkoller, organik asitler, konsantre alkaliler, konsantre asitler ve hidrokarbonlar.

−40 °C ile +70 °C arasında

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 40 mm arasında olmalıdır. Genişliğe göre derinlik oranı 1:0,8 olmalıdır
(istisna durumlar için aşağıdaki tabloları kontrol ediniz).

İmalat bittikten sonra yapılacak değişiklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce projeci / tasarımcı / müteahhit tarafından
ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır.
Daha geniş derz genişlikleri için Teknik Departman ile görüşünüz.

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

0 mm (20 mm profil, 50 °C)   (ISO 7390)

+5 °C ile +40 °C arasında, yüzey sıcaklığı çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

+5 °C ile +40 °C arasında

~3,5 mm/24 saat (23 °C / %50 r.h.)   (CQP 049-2)

~60 dakika (23 °C / %50 r.h.)   (CQP 019-1)

~50 dakika (23 °C / %50 r.h.)   (CQP 019-2)

Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır.
Sikaflex® PRO-3, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.

Ancak; yüksek gerilmeye maruz kalacak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda veya su daldırma gibi uygulamalarda
yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilir:

Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, galvanize çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve
Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır.
Mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.

Diğer metaller (bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır.
Gerekli bekleme süresi sağlandıktan sonra fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N uygulanmalıdır.
Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

PVC için Sika® Primer-215 bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır.
Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla gibi yüzeylerde; Sika® Primer-3 N fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır.
Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.

Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzey mukavemetini arttırmazlar.

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® TopClean T ile temizleyiniz.
Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.